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          高產能新型HDPE應用于注塑成型領域

          根據Hydrocarbonprocessing報道,印度石油公司(IndianOil)作為印度最大的煉油公司,日前推出了一種高產能級別HDPE——PropelHDPE080M60,應用于注塑成型領域。

          TPE,TPR注塑成型工藝技巧

          一、制品表面如要求嚴格,注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥,應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡,或切開料條,發現里面有空洞,或發現制品表面又散射狀銀絲,就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

          注塑模為什么要設置排氣系統

          注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題,特別是在快速注塑成型中,對注塑模的排氣要求更加嚴格。

          聚乙烯PE的注塑成型工藝

          PE為結晶性原料,吸濕性極小,不超過0.01%,因此在加工前無需進行干燥處理。?PE分子聯鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性極好,因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。

          注塑成型型中出現熔接痕現象和解決辦法

          異?,F象產品原因解決方法裂紋1.注塑件模具太冷調整注塑件模具溫度2.冷卻時間太長降低冷卻時間

          注塑成型原理和注塑工藝準備條件

          注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著制件的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等),最終影響制件的使用性能。

          TPR注塑成型工藝

          根據材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。

          注塑成型加工缺陷解決之道

          注射模塑缺點和反?,F象最終集中在注塑件制品的質量上反映出來。注塑件制品缺點可分成下列幾點:(1)產品注射不足;(2)產品溢邊;(3)產品凹痕和氣泡;(4)產品有接痕;(5)產品發脆;(6)塑料變色;(7)產品有銀絲、斑紋和流痕;(8)產品澆口處混濁;(9)產品翹曲和收縮;(10)產品尺寸不準;(11)產品粘貼模內;(12)物料粘貼流道;(13)噴嘴流涎。下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

          注塑加工行業的現狀和發展策略

          從50年代技術創新推出了螺桿式塑料注塑成型機至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業中,80%采用了注塑成型。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要,推動了注塑成型技術水平的發展和提高。我國塑料機械2000年銷售額在70億元人民幣左右,以臺數記約為8.5萬臺,其中40%左右是注塑成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看,注塑機的產量都在逐年增加,在塑料機械中占的比重最大。

          熱流道注塑模具在注塑加工行業前景廣闊

          熱流道技術是應用于塑料注塑加工模澆注流道系統的一種先進技術,是塑料注塑成型工藝發展的熱點方向,在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀中期甚至更早。而在中國,這一技術的真正推廣應用不過是近幾年的事。
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